همانطور که ورقه های آهنی کاربرد های زیادی در صنعت از جمله در ساختمان سازی و سوله سازی و  ساخت بنا های عظیم و... دارند علاوه بر آن شناخت کارایی و شناخت کاربرد های آن ها نیز تاثیر بسزایی در استفاده بهینه از این نوع ورقه های آهنی دارند.یکی از ورقه های آهنی که در صنعت از آن ها استفاده میشود، ورقه آهنی دریایی میباشد که هماطور که در مقالات قبلی انواع ورقه های آهنی از جمله ورقه آهنی پانچ شده و یا ورقه آهنی رنگی و انواع مختلف دیگر ورقه ها ، به شما اطلاعات کامل و جامعی ارائه کردیم در این مقاله هم راجب ورقه اهنی دریایی نیز اطلاعات کاملی به شما میدهیم.

ورقه دریایی چیست؟

ورقه دریایی ورقی است که در کف، عرشه و بدنه انواع کشتی ها و حتی قایق های بزرگ ، زیر دریایی ها ، شناور ها و… کار می شود. این ورق ها نوعی از ورق فولاد نورد گرم است که دارای خاصیت جوش پذیری بالا ، استحکام زیاد بوده و نسبت به مواد شیمیایی و تماس با آن و آب شور دریا مقاومت بالایی دارد و در اصطلاح به خوردگی مقاوم است. منظور از خوردگی همان خورندگی آب شور است.

ورق دریایی در دسته فولادهای کم کربن قرار می‌گیرد و به دلیل وجود عناصری مثل نیکل، مولیبدن و وانادیم دارای مقاومت به خوردگی بالاتری نسبت سایر فولادهای ساختمانی است. استحکام فشاری این فولاد ۲۰۰ گیگا پاسکال است.

کاربرد های ورقه دریایی

1. لندینگ گراف
2. یدک کش
3. فانوس های دریایی
4. کف و پایه های اسکله های دریایی
5. سکوهای نفتی
6. لوله های انتقال آب و نفت و گاز از دریا به خشکی

انواع ورقه های دریایی

1-انواع ورق دریایی A36

انواع ورق دریایی A36را می‌توان به دودسته کلی تقسیم‌کرد که هرکدام کاربردهای خاص خود را دارند.

ورق دریایی GL-A

از این محصول فقط می‌توان برای صنایع کشتی‌سازی و زیردریایی استفاده کرد که دارای مقاومت تسلیم MPa ۲۳۵ و مقاومت کششی ۴۰۰ تا ۵۲۰ MPa است. کیفیت آن از گریدهای دیگر ورق‌های فولادی بیشتر و دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی و محیط‌های مرطوب و شور می‌باشد.

ورق دریایی LR-A

ورق دریایی LR-A از خانواده فولادهای نورد گرم می‌باشد که مقاومت تسلیم آن حدود ۲۳۵ و مقاومت کششی تا ۵۲۰ MPa است. استفاده از این محصول به‌دلیل برش‌پذیری و همچنین جوش‌پذیری مناسب، می‌تواند باعث صرفه‌جویی در هزینه‌های نهایی پروژه شما شود.

ورقه های دریایی چگونه تولید میشوند؟

برای ساخت این محصول از دو روش کوره‌های الکتریکی و اکسیژن پایه استفاده می‌شود. پس از تولید مراحل اولیه، ابتدا ورق‌ها اکسیدزدایی می‌شوند سپس در مرحله بعد، محصول جهت کنترل سایز، ابعاد و همچنین یکسان‌سازی میزان اکسید و منگنز، وارد فرآیند جدیدی می‌شود و در نهایت با استفاده از فرآیند نورد گرم، این محصول را می‌سازد.